工序/工艺
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质量控制要点
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一、材料控制
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常用分类
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常用的室内精装修木地板材料有三种:
木复合地板;②强化复合地板;③实木地板(限制在批量精装房中使用);
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材料验收
要点
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(1) 进场材料的品牌与甲方指定品牌相符,且需提供材料合格证、质保书、3C 认证等书 面资料;
(2) 色差严格控制为同一批次≤3 个色号,对分批进场的地板应严格进行色差对比,且加 强铺装过程中的色差控制。
(3) 材料送检[注 1],重点关注含水率、环保指标、耐磨转数(针对强化复合地板材料)、 甲醛等主要指标参数;
(4) 产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。
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二、施工工艺及细部节点
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工序/工艺
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质量控制要点
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地坪质量
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(1) 完成的地坪,要标识给水管(PP-R 管)的走向和位置,在其左右两侧 100mm 范围 内禁止打钉;
(2) 地坪平整度宜控制在 2~3mm(以 2m 范围内计算)以内,建议在门槛处、地面的
踢脚线附近位置,平整度控制在 1mm;
(3) 地板铺装前,要测试地坪的含水率,控制在 8%以内(常用检测方法:放一张地板, 经过 24 小时后,接触面无潮湿痕迹即可);
(4) 墙体底部踢脚线位置的平整度,宜控制在 1mm 以内,避免木地板踢脚线施工完毕 后,仍需修补平整;
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室内环境
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(1) 地板铺装前,建议检测房间的相对湿度,50%~70%是最适宜木地板铺装的湿度环境;
(2) 木地板安装前,应进行结合层的除尘处理(可使用吸尘器),以防止面层铺装后产生
起灰问题;
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工序/工艺
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质量控制要点
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常规铺贴
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(1) 木地板四周预留 8~10mm 的伸缩缝隙,在与门槛石或其他材料收口处,宜采用专 用扣条;
(2) 木地板铺贴方向,优先参考顺光方向排放,接着参考以垂直于进门方向排放;
(3) 铺装时,建议从房间的里往外侧铺装;
(4) 木地板安装前,应在底层铺一层防潮垫,且沿墙上上返 80mm;
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参考做法示意图(一):
说明:木地板在距离墙边位置,预留8~10mm间隙,且在安装的踢脚线位,打好木胶塞;
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参考做法示意图(二):
说明:卧室木地板以顺光方向排放,较为美观
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木夹板安装
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(1)实木复合地板、实木地板的木夹板一般采用条铺;
(2)条件允许,木地板下方可采用铺垫宝(即:挤塑板),增强隔音效果;
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参考做法示意图:
说明:木地板下方,采用铺垫宝(即:挤塑板) 替代龙骨,墙四周仍采用木夹板;
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不建议做法示意图:
说明:木地板下方,采用条铺形式的木夹板龙骨;(不建议采用)
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踢脚线间的缝隙
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(1) 踢脚线选材时,禁止选用中纤板
(2) 木地板的踢脚线变形较大,接头处宜留设0.5~1mm 缝隙,或采用专用的木地板踢脚线接口;
(3) 踢脚线选用的材料安装长度宜;
大于 200mm,且短踢脚线宜放置在不易被人察觉的部位;
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错误做法示意图:
说明:踢脚线拼接位置存在高低差,接缝不严密;
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工序/工艺
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质量控制要点
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踢脚线间的连接
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(1) 踢脚线的连接不建议直缝;
(2) 钉眼要用同色的原子灰修补,避免修补时污染踢脚线的其他部位;
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推荐做法示意图一:
说明:踢脚线拼接位,采用斜缝做法;
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推荐做法示意图二:
说明:木地板踢脚线端部专用收口扣条;
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推荐做法示意图三:
说明:木地板踢脚线阳角专用收口扣条;
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推荐做法示意图四:
说明:木地板踢脚线阴角专用收口扣条;
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踢脚线与
墙面
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(1) 踢脚线安装,宜在腻子和第一遍涂料完成后施工;
(2) 踢脚线安装后,用腻子对墙面不平整部位,进行修补;
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参考做法示意图一:
说明:木地板和踢脚线在第二遍涂料施工前完成;
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参考做法示意图二:
说明:工人在第二遍涂料施工前,采用美纹纸对踢脚线做好保护;
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与柜子和门扇
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(1) 木地板与柜子,建议先装柜子,再安装木地板收口;
(2) 门扇安装后,必须预留 5~8mm 与木地板完成面的间隙;
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工序/工艺
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质量控制要点
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木地板
安装的安全文明
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(1) 现场施工过程中,严禁采用地拖式用电,用电必须采用一机一电一闸形式;
(2) 木地板安装时,做好对其他成品的保护措施;
(3) 木地板安装后的垃圾,必须做到工完场清;
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错误示意图:
说明:地板安装时,用电采用“地拖”式插线板,用电安全隐患大;
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错误示意图:
说明:地板施工时,在客厅的完成面上切割,未 作任何保护,必须在阳台处施工;
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三、质量标准
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验收标准
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验收标准:
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项目
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允许偏差(mm)
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偏差测量工具
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实木地板(限制使用)
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强化地板
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实木复合地板
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竹木地板(限制使用)
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平整度
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≤5
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≤3
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≤3
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≤5
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2m靠尺及塞尺每室测量不少于2处,取最大值
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拼接高度差
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≤0.6
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≤0.15
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≤0.2
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≤0.5
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塞尺或坐标百分表
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拼接缝隙宽度
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≤0.6
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≤0.15
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≤0.2
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≤0.5
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塞尺
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四周伸缩缝
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≥5
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≥8
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≥8
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≥5
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卷尺
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