工序/工艺
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质量控制要点
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一、材料控制
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常用分类
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(1) 室内门按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门;
(2) 木制作主要为门套、隔墙板。
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材料验收
要点
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(1)原材料的验收
●需要厂家提供《材质证明书》(木质门包括含水率数据、材料环保相关数据)、《产品合格证》等资料;
●需要进行抽检,对里面构建、材料进行检验,以及进行破坏性实验;(具体技术参数详见招标技术要求);
(2)出厂按合同规定要求进行成品保护;
(3)外观验收(按到货批次进行抽检)
●产品开裂、刮花、收缩、磕碰;
●产品色差、缝隙
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材料加工质量
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1、尺寸错误,未按门洞尺寸进行加工制作;
2、产品由于含水率过高,气候原因造成的变形;
3、木条、池板松动;
4、产品开裂、刮花、收缩、磕碰出现凹坑、门角磕坏;
5、钉眼外鼓、起泡脱胶等
6、门扇两侧与边枋、门框与门扇边枋与池板、实木线与木皮、雕花板与木皮等出现色差,以及补单品与订单品出现色差;
7、侧门线与顶门线拼缝处缝隙过大;
8、产品在运输过程中造成污染。
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其他控制要点
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(1) 门扇、门框外观良好,无划痕、碰伤,无掉漆、起泡、无翘曲、变形;
(2) 铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活;
(3) 运输、堆放、安装以及安装过程中成品保护;
(4) 环保、兴能参数达标;
(5) 白蚁防治处理。
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二、施工工艺及细部节点
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工作面 交接
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关注重点:
(1) 加强门洞验收,包括门洞的标准高度(以1m线为验收基准线),门洞尺寸,门洞偏差,左右墙体厚度,左右墙体仿真性等;
(2) 门洞移交验收时,不允许有负公差;
(3) 门洞尺寸,允许偏差±5mm[注1](规范要求):+20mm~0(经验值)范围都可以通过塞缝来调节;
(4) 门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求(≤3mm,2m范围);
(5) 门洞设计宜考虑门垛,且厚度≥40mm;
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二、施工工艺及细部节点
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工序/工艺
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质量控制要点
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门洞
质量
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门洞是否合格,影响后期安装质量的因素有:
(1)左右门洞墙体厚度是否相等,避免大小头;
(2)门洞口偏差,禁止出现负偏差;
(3)门洞口的高度验收,以 1m 线为基准线来验收,宽度验收,以门洞中心线为基准线来验收;
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门框
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(1)安装方式
附框宜采用与墙同宽,厚度≥25mm 木板,用长钉固定到墙体,且射入深度≥40mm。
每边不少于三个固定点,间距不应大于 0.6m;
(2)门框安装必须牢固,固定的木块等做好防腐处理;
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参考标准做法示意图:
说明:对不合格洞口,采取打凿修补措施,
再安装门框,安装平直方正,牢固(应事前控制,避免此次类整改)
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错误做法示意图:
说明:门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰 面层上,影响后期贴砖;
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门框嵌缝
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(1) 无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂,应灌注饱满,但不应过多,避免将门框挤压变形。
(2)及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。
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五金件
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(1)门锁、合叶需与门固定的部分应使用木螺钉(注:螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉)固定;
(2)锁体安装牢固,不松动,一般把手位置距地面 0.9-1.05m 为宜。
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参考标准做法示意图:
说明:门吸安装必须牢固;门吸不允许安装在踢脚线上和木地板上;厨卫尽量避免安装在地面,避免破坏防水;
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参考标准做法示意图:
说明:木门合页安装必须采用双面切口,不得单面固定;且合页与门框之间链接紧密,不得增加垫片;
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工序/工艺
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质量控制要点
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门扇
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(1)门扇安装必须牢固,横平竖直,高低一致,开启灵活,关闭后密封条应处压缩状态;
(2)门扇安装后,必须预留 5mm 与木地板完成面的间隙;
(3)室内门扇与框的留缝宽度,宜考虑在 1.5~2mm;
(4)锁孔中心距距水平地面高度尺寸为900--1000mm
(5)合页数量与门扇重量匹配,合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/10 ,并应避开上下冒头;
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标准做法示意图:
说明:百页,门锁布局合理;
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门套线
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(1)门套线安装的应在墙面涂料、铺贴(门框边地脚线甩尾)工程完成后进行。
(2)门套线应与墙面完成面结合紧密,缝隙不宜大于 3mm;门套线对角安装时应采用45°角拼装,碰角平整、严密,连接牢固;
(3)门套线的宽度宜≥55mm,并可以掩盖门框与墙面间的缝隙;
(4)固定门套的木楔和基层板应做背面防腐处理,木楔孔径∮8-∮10,孔深60mm,不得将墙体边缘打裂;
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参考做法标准示意图:
说明:门套线组成的安装示意图;
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错误做法示意图:
说明:门套线安装完成后,与墙面的缝隙较宽, 达 5mm;
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玻璃门安装
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(1)玻璃门安装位置正确、牢固可靠,预埋件的数量、自动开关设备的埋设与连接符合使用要求;
(2)玻璃门的玻璃与固定横档插口之间的空隙要注满玻璃胶固定;
(3)玻璃门的门缝宽度要均匀,弹簧的自动定位准确,平启角度90°±1.5°,关闭时间6~10秒范围之内,自动开关门滑轨要平直,开闭灵活适时,不夹人、碰人,符合设计要求;
(4)弹簧转轴与定位销的中心线必须在一个垂直线上,自动门的上下滑轨必须在一个平行线上;
(5)玻璃门表面洁净,无污染、碰伤划痕,无胶迹,倒角平顺整齐,涂膜完整;
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标准做法示意图:
说明:玻璃固定扇打胶处理
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工序/工艺
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质量控制要点
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铝合金门安装
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(1)金属门框和副框的安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求;
(2)推拉门必须有防脱落措施;
(3)铝合金门推拉门开关力应不大于100N;
(4)铝合金门框与前提之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封;密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;
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标准做法示意图:
说明:门框缝隙填嵌饱满,采用密封胶密封,表面未切除光滑,应切除多余密封胶;
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错误做法示意图:
说明:门框未固定牢固,缝隙处理不当;
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隔墙板安装
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(一)龙骨安装
◆边框龙骨采用M6X65钢质膨胀固定,固定间距≯600㎜,末端固定点位距离墙、柱及顶面间距≯50㎜;
◆竖龙骨安装间距为400㎜,采用φ3.2mm×5mm抽芯铆钉与沿顶、沿地龙骨锚固牢靠、无松动;
◆竖龙骨开口处应设置支撑卡,安装间距≤600㎜,且距竖龙骨两端距离≤100㎜;
◆纸面石膏板接缝处应设置横撑龙骨,参考作法:用拉铆钉将与竖龙骨间距等长的U型龙骨连接于竖龙骨间;
◆龙骨间距:≤3㎜;整体平整度:≤2㎜;竖龙骨垂直度:≤3㎜;
◆墙高<3m时设置一道贯通龙骨;3m≤墙高≤5m时设置两道贯通龙骨;墙高>5m时设置三道贯通龙骨;通贯龙骨开口向上,用支撑卡固定在竖龙骨开口处,卡紧牢固;
(二)石膏板安装
◆罩面板要求竖向铺钉,同龙骨的重叠宽度≥20㎜,罩面板离地应留有12㎜间距,不得落地安装;
◆板间、板与墙、柱及顶面间应留缝5㎜。轻钢龙骨两侧、同侧内外两层罩面板应竖向错缝安装,错缝间距以竖龙骨单元间距为宜;同侧罩面板上下接缝错缝间距≥400㎜;
◆罩面板应用黒磷自攻钉固定,不得采用射钉固定;
◆板面平整度≯3㎜,立面垂直度≯3㎜,接缝高度差≯1㎜,阴阳角方正度≯3㎜;
(三)黒磷自攻钉钉固(同天花吊顶部分)
(四)填充物
◆选用品种符合设计要求。用作保温、隔热使用时,宜选用岩棉、玻璃棉;
◆填充物应干燥,厚度一致、填满、接头无空隙;安装牢固、不得松脱下垂;
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标准做法示意图(一):
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标准做法示意图(二):
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三、质量标准
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验收标准
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验收标准:
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项目
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允许偏差(mm)
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验收方法
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量具
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测量方法
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框的正、侧面垂直度
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≤3
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托线板和钢卷尺
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全数检查
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框对角线长度差
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≤2
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钢卷尺
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框与扇、扇与扇接触高低差
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≤2
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用钢直尺和楔形塞尺契形塞尺
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门、窗扇与框的留缝宽度
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1.5-2.0
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门窗与地面留缝宽度
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内门
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5
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卫生间
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10-12
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厨房
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贴脸线
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45°角,建议采用直碰,门贴脸厚度与踢脚线相近
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