工程名称

施工单位

交底提要:防水工程

交底内容：

1.  防水屋面工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件实现施工全过程质量控制。

2. 一般规定

2．1 屋面防水工程施工前，作业班组位应进行图纸会审，编制屋面工程施工方案或技术措施。

2．2 屋面防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2．3 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

2．4 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

2．5 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

2．6 屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。

2．7 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜不低于5ºC。

3、材料

材料符合设计及规范要求，进场要复检合格后方可投入使用。

4、作业条件

4．1 涂膜防水层基层表面应密实压光，杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。表面平整，用2m直尺检查最大空隙不就大于5mm，且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角：屋面与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。

4．2 基层表面应保持干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，在不让太阳直晒下静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即表示表面干燥程度符合要求。

4．3 突出屋面、墙面、地面的管根、排水口、阴阳角、变形缝接口处等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理；刷完底胶后，经检查验收并办理隐蔽工程验收。

4．4 防水层施工所用的各种材料，基层处理剂及二甲苯均为易燃物品，储存和保管要远离火源。施工操作时应严禁烟火，必要时尚需有灭火器材。

4．5 防水层施工不得在雨天、大风（五级风及其以上时）进行，施工环境气温宜为5°C~35°C。

4．6  防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验报告单（同一规格品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料每3000m²为一批，不足3000m²者按一批进行抽检）。

4．7 防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工作。

5. 操作工艺

5．1 工艺流程:清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底胶——第一层涂膜层——检查各部位质量及修补——铺贴胎体增强材料（与设计有要求时才有此工序）——第二度涂膜层——至所需的厚度——撒石屑——闭水试验——保护层——提交验收。

5．2 清理基层：基层表面的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分清除后，用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。

5．3 基层表面修整：基层清理时，如发现裂纹破损，可采用“911”胶拌水泥（4：1~3）腻子嵌填。

5．4 节点处理

5．4．1 分仓缝处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为20mm，缝纹布的宽度为140mm，裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的20mm左右，再将卷好的布顺序摊开，边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料，绦纶布应粘贴呈现倒“Ω”形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注“911”密封材料，再摊铺玻纤布，方法如上述。

5．4．2 穿通管处理：首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料制品，四周则必须用砂纸或钢丝刷将其打毛，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝处理，并加贴增强材料，外涂高度至50mm，在大面积涂布时再上高到至150~250mm。

5．4．3 阳角处理：增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度而在施工时应加贴胎体增强材料（附加层），以保证其施工厚度及强度，一般宽度在角的两侧各100mm。但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200~300mm，可采用塑料薄膜作隔离。

5．4．4 阴角处理：阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为80mm，大面积施工时再涂刷至160mm，最终至所需宽度，但屋面的泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角的两侧各为250mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽镶填密封材料，并应增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内并不小于50mm。

5．5 涂布底胶（相当于冷底子油）：将聚胺脂甲料与专供底涂用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。要求均匀，不得过厚或过薄，更不许露底，涂布量一般为0.15~0.2Kg/m²为宜。

5．6 涂膜的配制：材料计量一定要准确，用计量专用工具，将涂膜的A、B两种材料按生产厂方提供的配合比要求进行配制，一般A：B为1：2（重量比）。（代表批量：A5t，B10t为一个检验批）配制方法：在施工前要搅拌均匀，搅拌时间一般需要2~3分钟，可以从反应的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清洁干燥的圆容器内进行，搅拌的容器要及时清除余料，否则容易产生不均匀硬块存在。同时在容器底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等，

使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和剥离等现象。

5．7 涂膜层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于8 mm，在Ⅳ级防水屋面上或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1mm。

5．8 防水涂膜涂刷要求：防水涂膜应分层分遍涂刷。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。平行于屋面脊铺设时，必须由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不提小于50 mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

5．9 天沟、泛水、水落口等部位的强化要求：天沟、泛水、水落口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

5．10 屋面的板缝处理要求：屋面的板缝处理应符合下列规定：

5．10．1 板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固，封闭严密。

5．10．2 抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。

5．10．3 涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm；

5．11 细部构造

5．11．1 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜200~300mm（—16）。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。

5．11．2 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

5．11．3 泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多涂刷封严。压顶应做防水处理。

5．11．4 变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。

5．12 大面积施工：基面上的各个节点处理完毕后，就可进行大面积涂刷。但在施工前必须按9.2.2方法检查基层是否干燥，切不可强行施工，以防将来产生起鼓及剥离等现象。

5．12．1 平面：屋面上大面积涂刷，应自上而下进行。在操作时将搅拌均匀的涂料分别倒在所施工的部位，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定，配好材料应在20分钟内用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将料均匀刮平。第一度厚度应保持在0.6mm左右，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，如遇无规则裂缝的现象，早应用腻子料进行嵌缝修补，待修补好后才可涂布第二度，方向应与第一度垂直。其总厚度应控制在1.5mm左右，涂刷间隙应以能上人为标准，夏季约8h，秋季约12h，冬季约24h，在涂刷第三度时要求与第二度相同，总厚度约2mm。

5．12．2 立面：对于立面施工则要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，其尚口可装一块橡皮刮板，也可直接施工，畚箕沿口与施工墙面成60°角。施工步骤则是由下至上，至少涂刷两遍，以确保施工质量与厚度。

5．12．3 铺贴玻纤布

大面积铺贴宜使用120D型，不规则部位粘宜用100D型。玻纤布当采用多层迭铺时，上下层不得互相垂直铺设。搭接缝应错开，间距不得小于1/3幅宽。若仅有一层时，其短边搭接宽度不得小于70mm，长边搭接宽度不得小于50mm。屋面坡度小于15%时可采用平行于屋脊铺设。屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设；墙面采用竖向纵铺。垂直屋脊铺设及墙面铺设的宜顺风向搭接，位于玻纤布下面的涂层厚度不宜小于1mm。铺贴前先按玻纤布宽度和铺贴顺序在基层上弹线或拉线以上控制宽度。铺贴可采用干铺法或湿铺法实施。干铺法：先将玻纤布干铺展平，加以点粘固定后开始涂刷防水材料，依次刷1~2遍使涂料充分渗透玻纤布，然后铺第二幅，如此依次渐行。湿铺法：按弹线或拉线涂刷一遍涂层，后即铺贴纤布，用排刷刷平，使涂料充分渗透玻纤布，然后再刷第二幅的第一道涂料，铺贴玻纤布，如此依次渐行。待第一涂层表面干后，再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面不露玻纤布，接口和边缘应平顺、无皱折。施工时注意：玻纤布表面应对其加以修整，用剪刀剪掉玻纤布皱折、划破气泡，展开接头和边缘，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

工程名称

交底提要:

铺贴技术交底

交底内容：

1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。

2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。

3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。

4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。

5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。

6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3㎜考虑，引到墙边。

7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。

8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3㎜。

9、隔天持续3-4天的浇水养护。

10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

工程名称

施工单位

交底提要:

 栏杆制作安装技术交底

交底内容：

1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。

2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。

3、栏杆立杆净距不能大于110㎜。

4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度，一般要求室内楼梯栏杆安全高度：斜段为900㎜，长度500㎜以上的水平段为1050㎜；阳台和露台的栏杆安全高度为1100㎜；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200㎜。

5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨，之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行）。

6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定，防止使用过程中水份渗入使其锈蚀，从而影响使用安全和寿命。

7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高100㎜范围内必须进行封闭。

8、施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工，严禁违章指挥和违章作业。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

工程名称

施工单位

交底提要: 门窗工程施工技术交底

交底内容：

1．基本规定

1.1工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。

1.2塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：

1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。

1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。

1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

1.6根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门窗标准图集编号和塑料门窗类型序号施工。

1.7凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业生产的产品，并具有生产企业的出厂合格证。

1.8塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

1.9塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺利进行操作加工。

1.10门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

1.11门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

1.12推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

1.13建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

1.14有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。

1.15检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：

1.15.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

1.15.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

2．主要材料质量要求

2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2.2当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时，或材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

2.3门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814-98）和《塑料门窗用密封条》（GB120002）等有关规定。

2.4门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要求：

2.4.1门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固件必须采用不锈钢材料；推拉窗的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。

2.4.2门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2.5塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于1.2mm的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于2.0mm；固定型材与型钢的紧固件必须采用Ф4mm的大头自攻螺钉处应采用密封胶密封，以防止渗水。

2.6固定片厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，且表面应进行镀锌处理。

2.7组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长10~50mm，且两端头要做封口处理，外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。

2.8玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求：

2.8.1玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书，中空玻璃应有质量检测报告。

2.8.2玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4～6mm，

2.8.3玻璃垫块应采选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。

2.9窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

2.10与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。

3．生产准备及产品保护

3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求 、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。

3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内的环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保防设施齐全。

3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。

3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带，进行保护。

3.5产品的包装方法，应从框加180mm起，每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。

3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。

3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。

4．塑料门窗产品的质量要求

4.1塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合设计要求。设计没有明确要求的，应符合下列规定：平开窗；抗风压性能达到3000pa以上；雨水渗漏性能达到350pa以上；气密性能不大于0.5m³/m.h。并提供相应的检测报告，有保温隔声性能要求，应符合《PVC塑料门》（JGJ/T3017-94）、《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定及设计要求。

4.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表的规定：

洞口与窗框间隙表

注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。

4.3门的构造尺寸应符合下列要求：

4.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定；

4.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5~10mm。

4.4除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式，焊接角强度最低值应不小于3000N。焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇 的平整度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。

4.5门窗的合页、支撑、执手、锁具等五金配件必须安装在厚度不小于3mm的金属衬板上；塑料平开窗不宜使用四连杆合页；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定。

4.6密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。

4.7塑料成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定。

5．安装前准备

5.1门窗安装前应按下列要求进行检查：

5.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

5.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

5.2墙体、洞口质量要求

5.2.1塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。严禁在塑料门窗上砌墙，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口，应预埋混凝土块。

5.2.2门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行，应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部完工后进行。

5.2.3当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

5.2.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

5.2.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

5.2.6塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第5.1.4条的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

5.3安装前准备

5.3.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止其损坏或变形。

5.3.2塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且应避免日晒雨淋。门窗排放时，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70^。，并应采取防倾倒措施。

5.3.3贮存塑料门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。塑料门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃及其以下的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。安装塑料门窗时，其环境温度不宜低于5℃。

5.3.4装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免磨损及压坏。

5.3.5装卸塑料门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

5.3.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

5.3.7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

5.3.8安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

6．塑料门窗安装

6.1塑料门窗安装工序

门窗安装的工序

注：表中“+”号表示应进行的工序

6.2塑料窗的安装

6.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边标出中线。

6.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

6.2.3固定片的安装应符合下列要求：

6.2.3.1检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，钻孔位置应在框料与墙体连接触面上，然后将十字槽盘头M4×20自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透门窗框增强型钢腔体。

6.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

6.2.4应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑，可从高层通线一次垂吊对中，也可用经纬仪测定并作标记。

6.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合下表的规定。

塑料门窗安装质量的允许偏差表

6.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：6.2.6.1当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

6.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不得固定在砖缝处；

6.2.6.3加气混凝土洞口，可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

6.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可

先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

6.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

6.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；：

6.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文6.2.6.4条规定。

6.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于30mm，然后应用C20的细石混凝土浇灌固定。

6.2.9拼樘窗的连接要求

6.2.9.1应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

6.2.9.2组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔6000mm柱距中心按设计要求安装一组伸缩调节拼条。

6.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞，洞口间隙应充满。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

6.2.11窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

6.2.11.1普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

6.2.11.2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

6.2.12窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布

擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂浆填塞下滑道。

6.2.13塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：

6.2.13.1安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

6.2.13.2使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

6.2.13.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。

6.2.13.4镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。

6.2.14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

6.3塑料门的安装

6.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。

6.3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。

6.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本标准第6.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。

6.3.4应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合安装质量的允许偏差表的规定。

6.3.5将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本标准第6.2.6条窗的固定方法执行。

6.3.6当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本标准第6.2.8条及6.2.9条的规定。

6.3.7门框与洞口缝隙的处理，应按本标准第6.2.10条和第6.2.11条进行。

6.3.8门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除；保护门框下滑道措施按第6.2.12条进行。

6.3.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）的规定。

6.3.10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

7．安装后的保护

7.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

7.2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

7.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物品；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

7.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

7.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

8.工程质量验收标准

8.1严格按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章，门窗工程的规范标准执行。

8.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准规定的图集规定进行。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

 工程名称

施工单位

交底提要: 涂饰工程施工技术交底

交底内容：

一、基本规定：

1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制：

1．1采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；检查认可。

1．2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。

1．3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

3、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。   

5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。

7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

8、有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。

9、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：

9．1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

9．2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

二、施工准备

1、材料

1．1根据设计要求选用所必须涂料、品种的颜料，涂料要具备产品出厂合格证，并应有产品性能检测报告。

1．2外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料。涂料耐沾污性（5次）反射系数下降率不得大于30%，耐人工老化性应大于500h。

1．3涂料进场应执行检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使用。

1．4羧甲基纤维胶与涂料材质相配套的相应稀料。水性涂料一般情况不宜加水稀释，如过稠需加水不得超过10%，并应充分搅拌均匀。使用溶剂型涂料前，如需用稀释剂调整涂料粘度时，应用该涂料相配套的稀释剂，不得随意搭配兑稀。

1．5涂料工程中所使用的封底抗碱材料性能必须与所用涂料相匹配。

1．6涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。涂料工程中所使用的腻子必须由涂料生产企业配套提供，且腻子的耐水、耐碱等性能必须与外墙涂料相当，粘结强度标准状态应大于0.50Mpa,浸水后应大于0.30Mpa。耐水性、耐碱性及粘结强度的检验方法参照ＪＧ／Ｔ3049—1998《建筑室内用腻子》。不得使用普通低强度的内墙腻子。

1．7应优先采用绿色环保产品。

1．8当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

1．9建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

2、常用刷浆腻子配合比及调制方法

3、作业条件

3．1机具准备：0.6m³/min，空压机一台，高压气管若干米，专用喷斗、喷嘴（直径2~6mm），手提式电动搅拌器，遮挡板及油工施工所用的小型工具刮板、手刷，开刀等。

3．2外墙板缺棱、掉角、孔洞处须用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。

3．3结构工程已完，搭好外架子或吊篮架子

3．4基层抹灰经检验验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度。

3．5涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

3．6涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

3．7施工现场环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

3．8装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

三．操作工艺

1、基层处理

1．1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。且PH值应在10以下。新粉刷的水泥砂浆或混凝土基层必须经一段合理的时间，让其充分干燥，使其含水率和PH值达到要求。通常在温度25℃，相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥10—14天，混凝土基层要干燥21天以上。

1．2清理基层表面的灰浆、浮尘等，对外墙、板有油污、隔离剂的必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。

1．3对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

1．4对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

1．5浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4日以上。

1．6基层处理应符合下列规定：a混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。b纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。c清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。d调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

1．7涂装基层的质量允许偏差，应符合下表的规定：

基层质量允许偏差

1．8涂料施工前应对基层的施工质量情况进行验收，并作记录，验收合格认可后方可进行涂料施工。

2配料：

2．1将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌随用。

2．2同一工程所用的同一颜色的涂料应当为同一批次，确保建筑物的同一墙面所用的涂料无颜色差异。

2．3双组份或多组份涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。涂料结皮或粗粒应用120目滤布过滤除去。

3、面层涂料施工

3．1刷涂法施工：对于一般外墙大面料和外墙面线条、出檐条，颜色不一致涂料的施工，采用排笔涂刷方法或用滚子涂方法施工。宜按先左后右先上后下，先难后易，   先边后面的顺序进行。

A、 刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜的可不加稀释剂。

B、刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷搓最好放在分格条或阴角，涂刷时应首尾相接，涂刷时方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤沾快刷，一般先窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂刷层应厚薄一致，颜色均匀。

C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹、厚薄一致。

D、若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。

3．2喷涂法：

A、颜色不同、粗质涂料，外墙面线条，口角简单的宜采用喷斗喷涂方法。

B、施工前应进行试喷，以样板为准，适当调节涂料粘度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度，经检查认可后方可大面积施工。阴阳角、分格线处应加挡板，喷枪行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，保证均匀。

C、喷涂主层涂料时应根据花纹、颗粒大小的要求调到适当粘度，选择好合适的喷咀，调整好喷枪压力，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。

D、喷涂蚨压机的压力应保持在0.5~0.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，不应喷成水柱状，以雾状为好。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30~50cm，匀速平行移动，以出浆均匀不流浆为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷的应及时补喷，有流坠的应及时处理。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

E、涂层的接搓应放在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接搓部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍，涂层不应过厚，以能盖底、色均为好，一般喷涂两遍成活。

3．3滚涂法：将蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

3．4喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强凹凸明显且有光泽的，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。

A、喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。

B、喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开启高压空气0.5~0.8Mpa，喷嘴垂直墙面30~50cm，在墙面上喷出大小不同的花点。

C、辊压花纹：即可用塑料滚或橡胶筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽花纹，干燥24h后，即可喷面漆。

D、需要压平形成凹凸花纹时，应掌握好辊压的时间和速度，以免出现裂纹影响主涂层强度。涂料喷涂后0．5—3h内，用塑料辊或橡皮辊蘸煤油、松节油或水迅速来回滚压。每辊交接处不要形成明显接痕。

3．5木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直色调谐调统一，再做饰面漆。

3．6木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

3．7涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。浮雕层涂料若需打磨，则应固化到不易损坏时，按样本模式用打磨机将凸部磨平。

3．8罩面漆：

①用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可，二遍间隔时间为2h。②涂装乳液型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应在主层涂料干燥24h以后，方可进行罩面涂料施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂装第二遍罩面涂料。③涂装溶剂型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应确保主涂层涂料完全干燥后方可进行罩面施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂装第二遍罩面涂料，在大风天气及夏季太阳光直躲下不宜施工。④罩面涂料涂装后应及时除去型纸和保护纸。

3．9涂料施工时应根据施工方法（刷涂、滚涂、喷涂等）或产品说明书调整好施工所需的涂料粘度。

3．10厚层、复层涂料施工时要充分运用好施工机具及施工方法和顺序，以体现各种不同涂料的涂层质感，保证涂料施工质量。

3．11复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系，反应固化型环氧树脂复层涂层无底涂层。

3．12水泥系复层涂料主涂层施工时，水泥或抹灰基层的含水率应在10%左右，不作封底处理，直接喷涂。干燥12h后，洒水养护，养护期不得小于24h，再干燥12h后，方可涂装罩面涂料。

四．成品保护

1、喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不要喷涂的部位进行遮挡处理，如喷到下班等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。

2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

3、拆架子，升降吊篮不得碰坏墙面涂层。

4、涂层时不要污染门窗、玻璃及其他分布墙面。

5、室内清理杂物不能从窗口倒下，防止污染墙面。

五．应注意的质量问题

1、要求涂刷前基层必须充分干燥，并用刷用水湿润，以防止涂膜粘结不牢，起鼓开裂、潮气将涂膜拱破。

2、涂膜开裂：由于材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致应选用好的材质涂刷，交在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

3、反碱咬色：二次刷补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬季施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。

4、掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，有和涂料稠度太大，施工时随意加水稀释，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。

5、流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。

6、颜色不一、发花：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成，涂刷时应少蘸料，勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

 工程名称

施工单位

交底提要:饰面砖工程施工技术交底

交底内容

1．基本规定：

1．1饰面砖工程应按下列规定进行施工质量控制：

1．采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全和使用功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；检查认可。

2．各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。

3．相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

1．2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

1．3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

1．4建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

1．5建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

1．6建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。

1．7工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

1．8有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。

1．9检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：

1．主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

2．具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

1．10各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1．相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m²为一间）。应划分为一个检验批。

2．相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500~1000m²应划分为一个检验批。

2．准备工作

2．1材料要求

2．1．1 水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合

现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的技术要求，硅酸盐

水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥基

粘结材料中采用的砂，其含泥量不应大于3%。

2．1．2 外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准《陶

瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547规定的A类及C类产品。不得采用有机物作为主要

粘结材料。

2．1．3水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547

的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JG110

的规定，在试验室进行制样、检验、粘结强度不应小于0.6Mpa。

2．1．4勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料。福建地区应采用具有抗渗性的找

平材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474第5.2节

的技术要求。

2．1．5石灰膏：经化透石灰膏，不应含有未熟化颗粒及杂质。

2．1．6 面砖：面砖品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求。表面平整方

正，厚度一致，颜色一致，无缺楞掉角、裂纹、砂粒等缺陷，吸水率不得大于

6%，并应有产品合格证书。外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。

2．1．7石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化

等缺陷。

2．1．8采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。

2．1．9在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。

2．1．10当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量

发生争议时，应进行见证检测。

2．1．11建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害

物质限量标准的规定。

2．2 作业条件

2．2．1墙面应经结构验收合格后。

2．2．2 墙上的预埋管线、箱、盒、预埋件、块应防腐处理并办理隐蔽检查和

签证手续，预留孔洞均处理完毕。（当墙体有防水要求时，应对防水工程进行

验收。）

2．2．3 墙面的脚手架眼、窗台、框套等应先完整砌好。

2．2．4施工前应检查脚手架和安全防护，脚手架横竖杆及拉杆应距墙面

150~200mm，作业高度、步距一般为1600~1800mm。

2．2．5在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规

定；

1．外墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。进场后应

进行项目复检。

2．粘结外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

2．2．6 面砖的品种、规格、颜色应检验，进行选砖并分门别类堆放、挂

牌标志备用。

2．2．7 在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌

缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

2．2．8 外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：

1．基体按设计要求处理完毕；

2．日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可靠的防冻措施；当高于35℃时，应有遮阳设施；

3．基层含水率宜为15%～25%；

4．施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；

5．门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。

2．2．9装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家

现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

2．2．10在厦门地区施工，应执行厦门市人民政府1999年78号政府令《厦

门市建筑外墙装饰管理暂行规定》。

3．操作工艺

3．0．1基层处理

1．基层为砼或加气砼墙：外凸墙面砼应剔平，光面砼应凿毛，表面灰尘

油污清扫干净，用10%碱溶液刷洗，并用净水冲净，浇水湿润。

2．基层为墙砖应将余浆尘清除干净，并提前一天浇水湿润。

3．基体处理应符合下列规定：

A 当基体的抗拉强度小于外墙砖粘贴的粘贴强度时，必须进行加固处理。加固后应对粘贴样板进行强度检测。

B 对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖必

须有可靠的粘结质量保证措施。否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。

C 对混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。

3．2 底层施工

3．0．2找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。

3．0．3外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横

墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，伸缩缝

的宽度可根据当地实际经验确定。当采用预粘贴外墙饰面砖施工时，伸缩缝应

设在预制墙板的接缝处。

3．0．4伸缩缝应采用柔性的防水材料嵌缝。

3．0．5墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽不应小于变形缝的宽

度。

3．0．6面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。缝深不宜大于3mm，

也可采用平缝。

3．0．7墙面阴阳角处宜采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的

面砖对接。

3．0．8对窗、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用

防水和排水构造。

3．0．9在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%；应采用顶面面砖压立面

面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构造。

3．0．10吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：外墙为高层建筑应在四周

大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线，多层建筑外墙及内墙可在顶层和墙顶吊大

线锤，崩铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后贴灰饼，必要时冲筋。                   

3．0．11抹底层灰： 砼墙应先刷一道掺水量10%的107胶，素水泥浆砖墙应

浇水湿润，紧跟着分层分遍采用1：3水泥浆底灰。第一遍底灰厚度约5mm

左右，搓毛，待六、七成干后抹二遍灰。其厚度约10mm左右，随即刮平，木抹搓毛，终凝后养护。外墙打底砂浆检验，包括水泥砂浆强度保证在7.5N/mm平方以上，表面平整度0～3mm。阴阳角方正3mm，要横平竖直，要拉通线。   

3．0．12分格、排砖

1．根据设计图纸要求进行分段分格弹线，做好控制线，一般5米大控制线，1米小控制线，按大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，应保证大面积墙面、通天柱、柱垛、阳角门窗洞口边排整砖，排砖可根据面砖规格加缝宽数调整，使之成整砖。若不能保证其整模数时则一墙面只能一行非整砖，同时应把非整砖排在次要部位，如落水管后、阴角处等较隐蔽不显著部位。2．内墙：按设计规格面砖和镶贴部位尺寸排砖弹线。尽可能使之成整砖。

要求一个墙面只能一块非整砖。非整砖应使用在阴角、镜框、门框、管线边等非明显处。

3．排砖、分格、弹线应符合下列要求：

A 应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。

B 弹出控制线，作出标记。

3．0．13外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

3．0．14合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损失或污

染。

4．各种饰面砖、板的安装及施工法：

4．1墙面砖铺贴：

4．1．1面砖粘贴可按下列工艺流程施工；处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

4．1．2抹找平层应符合下列要求：

1．基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋、其间距不宜超过2m；

2．抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；

3．找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20 mm，若超过此值必须采取加固措施；

4．找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；

5．找平层的表面平整度允许偏差为4 mm，立垂直度允许偏差为3 mm。

4．1．3宜在找平层上刷结合层。

4．1．4墙面砖铺贴前应进行面砖的挑选、预排，使规格、颜色一致，灰缝均

匀，并放入水中浸泡2~3h后取出晾干备用。墙面扫净，浇水湿润，光滑表面

应凿毛。用1：3水泥砂浆打底，厚6~10mm，随手带毛，养护3~4天开始镶贴。

4．1．5墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一

块为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面

挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。非整砖应

排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整

砖的1/3。

4．1．6铺贴时应确定水平及竖向标志，垫好底尺，持线铺贴。墙面砖表面应

平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°

角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

4．1．7结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6~10mm。水泥砂浆应满

铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

4．1．8铺贴面砖：镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，在每个作

业面、段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮

面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底砂浆六、七成干

为宜。在面砖背面抹1：2水泥砂浆（或素水泥浆）砂浆厚度一般为5~10mm

厚（素浆厚一般3~5mm），贴上后用抹子柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或

钢片调缝，使之顺直，缝宽窄一致，并用靠尺调平。外墙的腰线、窗台、压顶

面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压侧面砖，阳角处面砖

亦可切割45度角拼接。

4．1．9面砖勾缝与擦缝：铺贴完毕后应检查是否有空鼓、不平直等缺陷，应

及时返修。对缝隙处余灰勾刮，并把砖面冲洗擦净。砖缝宽度5mm以上，用

1：1水泥砂浆或至素水泥砂浆勾缝，勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝，一般勾

凹缝，缝深2~3mm，缝应压实、抹平、压光。砖缝小于3mm者应用拟定的本

色或白色水泥或配矿物颜料进行擦缝处理，勾缝擦缝后，终凝后养护，应及时

将面砖清洁干净。

4．1．10勾缝应符合下列要求：

1．应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连接、平直、光滑、

无裂纹、无空鼓；

2．缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

3．灰缝要求做到三个一致，即大小一致，宽窄一致，深浅一致。

4．勾缝要求平直通顺，先滑，十字交圈处要均匀一致，要用专用工具勾缝，这是一道关键工序，对观念质量成败影响很大。

4．1．1贴好后进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或

用1：1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲冼干净。

4．2墙面板材铺贴：

4．2．1 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行按图纸要求进行选板，

并在地上先行试拼，校正尺寸，进行编号。

4．2．2强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

4．2．3小规格板材（如踢脚线）采用粘贴法：A、先用1：3水泥砂浆打底，

厚约12mm，刮平，找规矩，表面划毛；B、待底子灰干硬后，在已湿润的板

材背面抹2~3mm厚的水泥浆粘贴，用木锤轻敲，随用靠尺和水平尺找平。胶

粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石

材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正、卡固定。溢出胶液

应随时清除。

4．2．4大规格板格（边长大于40cm或镶贴高超过1m时）采用安装法：A、按设计要求在基层表面上绑扎φ6mm钢筋骨架，与结构中预埋件固定；B、将板材的上下侧面两端各钻ф5、深12mm的孔或钻成像鼻子孔，将铁线穿入孔

内，用木楔楔紧；C、贴时按线找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找

平、拉线，从阳角或中间一块开始，和阴角或向两侧进行，用铁丝把板材固定

在钢筋骨架上，离墙保护20mm空隙，用托线板靠尺靠平，要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，较大的板材要加支撑。两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严；D、每铺完一行，用1：

2.5水泥灌注到离板顶10cm处停止，并将上口临时固定，石膏剔掉，将缝隙清理干净，再安装第二块板材，依次由下往下逐行安装、固定、灌浆。

4．2．5全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调整水泥色浆嵌

缝，边嵌边擦净，要求缝隙实心密实/颜色一致。

4．3．1锦砖粘贴可按下列工艺流程施工；处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴锦砖→揭纸、调缝→清理表面。

4．3．2按设计图纸要求，挑选好饰砖并统一编号。墙面用1：3水泥砂浆或1：0.1：2.5水泥石灰砂浆打底，找平、划毛，厚度约10~12mm。

4．3．3镶铺前按每张锦砖大小弹线，水平线每张锦砖一道，垂线每2~3张锦砖一道并与角垛中心保持平行。阳角及墙垛测量放线，从上到下做出标示。

4．3．4镶贴时，在弹好的水平线下口支垫尺，浇水湿润底层，由二人操作，一人先在墙上刷1：5的107胶水一遍及水泥浆一遍，再抹2~3mm1：0.3水

泥纸筋灰或1：1水泥砂浆（掺水泥用量5%的107胶）粘贴层3~4mm ，用靠尺刮平，抹子抹平；另一人将一张锦砖铺在木板上，底面朝上，缝灌细砂（或刮白水泥浆），先用刷子稍湿润表面，再薄涂一层1：0.3水泥纸筋灰浆，然后由上一人按垫尺上口沿线由下往上粘贴，灰缝要对齐，宽度控制不大于1.5mm，并用木板轻推一遍使其粘实。

4．3．5待灰浆初凝后，用软毛刷刷水将护面纸湿透，约0.5h后揭纸，检查缝口，不正者用开刀拨匀，垫木板轻轻敲平，脱落者及时补上，随后用刷子带水将缝里砂子刷出，用水冲洗，稍干用棉丝擦净。

4．3．6隔2天，用刷子蘸水泥浆刷缝，刷严，起出米厘条，大缝用1：1水泥砂浆勾缝，再用棉丝擦净。污染严重者用稀盐酸刷洗，清水冲洗。

5．质量要求

5．0．1饰面砖品质、规格、图式、颜色应符合设计或指定样板。

5．0．2面砖铺贴应牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉裂等缺陷。

5．0．3表面平整、阴阳角方正、压向正确、横平竖直、色泽均匀、滴水线顺流水坡向正确，面砖洁净无污染。

5．0． 4饰面砖铺贴允许偏差值：表面平整2mm；立面垂直：室内2mm；室外：3mm；阳角方正：2mm；接缝平直：外墙3mm；内墙2mm；接缝高低：室外1mm，室内0.5mm；墙裙上口平直：2mm。

5．0．5施工工艺和质量检测文件应包括：

1．外墙饰面工程和设计文件、设计变更文件、洽商记录等；

2．外墙饰面砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；

3．找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复检报告，配合比文件；

4．外墙饰面砖的粘结强度检验报告；

5．施工技术交底文件；

6．施工工艺记录与施工质量检测记录。

6．工程质量验收标准：

6．0．1严格按照GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范，第8章，

饰面板（砖）工程的规定标准执行。

6．0．2除应符合第8章，饰面板（砖）工程的规定外，还应按照被批准的设

计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

 工程名称

施工单位

交底提要: 屋面保温隔热层

交底内容：1、作业条件：①铺设保温材料的基层施工完成，应将残留杂物清理干净，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工；②穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实将管根固定；③板壮保温材料的运输，存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸泡或雨淋。

2、操作工艺：①基层清理：防水的保护层施工完成以后，待起强度满足施工保温层时，把其上的杂务清理干净；②根据保温板和设计图纸及现场实际情况进行弹线分割确定铺贴顺序；③在铺贴过程中必须考虑留设变形缝，设置原则为在纵向和横向6米间距设置；

3、质量要求：①保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率必须符合设计和施工规范要求；②保温层应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。

4、成品保护：保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮进水，尤其在雨季施工。

5、安全注意事项：施工中坚决禁止使用明火及其他有火设备。同时必须严格遵守有关的安全规章制度。

接受交底人

交 底 人

记录人

日 期

工程名称

施工单位

交底提要: 砖砌体施工技术交底

交底内容：

一、准备工作：

l、作业前必须进行技术交底及进行定位放线，详细定出门窗准确位置，施工人员在柱子上抄出50㎝水平控制线；

2、制备足够的长250一300mm22＃铁丝，用作拉墙筋标示；制备门窗边预埋用的木砖和预埋混凝土块，制作的规格应充分考虑砖的组砌要求；

3、浇筑厨卫间、出屋面楼梯间周围墙厚×20㎝高的素混凝土反梁；

4、按照拟定灰缝加砖厚制作皮数杆（拟定的灰缝通过统计分析扣除找平厚度、顶砖高度及底三线实心来确定）；

5、检查原预埋拉墙筋是否有漏埋或不牢固的，砌筑前应采取有效补救措施；

6、班组应制备检查质量用的靠尺及钢卷尺；

7、确定砂浆拌制人员，详细交代砂浆配比要求；确定砌块搬运人员交代搬运注意事项，确保半成品质量；运到楼层的砌块严禁集中堆放；

8、制备存放砂浆的容器；

9、张挂砂浆配合比牌，安放用于计量的有效磅称；

二、操作：

l、提前一天浇淋水湿润砌块，水份应深入砌块内三分之一，检验方法为随机抽取一块砍断检查；l、提前一天浇淋水湿润砌块，水份应深入砌块内三分之一，检验方法为随机抽取一块砍断检查；

2、砌筑前根据50㎝线检查要砌筑墙体部位的平整度，如水偏差在30m范围内，用水泥砂浆进行找平；如水平偏差超过3omm，则必须用细石混凝土找平；

、砌体的底三线用水泥砂浆砌筑，砌块使用多空砖时，空洞须用砂浆填实；

4、操作过程中严格依照皮数杆双面拉线控制平整度；如因半成品的原因，则必须保证正面（外墙的正面建议留在内则）；

5、每砌筑 1000mm高度必须进行自检，严格控制墙面的平整度和垂直度；

6、砌筑过程中严禁留直搓，在临时施工洞处除外（但此处必须与拉墙筋同步设拉接筋）；

7、外墙的水平和竖向灰缝必须100％饱满；所有的灰缝均须压实；

8、拉墙筋每道均须用铁丝绑在墙筋90”弯头处并拉到墙外且留设在正面；

9、所有灰缝均应擦缝、压实；

10、门框预埋木砖应距上、下边各200mm处一块，再取中安放一块，每边最少保证三块；

11、窗边混凝土预埋块应按照上、下角距混凝土块中18㎝安放第一块，第二块中距第一块中为40㎝，其于依此类推；

12、顶砖留设高度一般在22～25mm，砌筑时间须等墙体完七天以后，砂浆须用水泥砂浆，顶砖对角上顶梁底、下顶砖墙；

13、门窗（包括楼曾临时施工洞）过梁的搭接长度必须保证在240—25㎝，同时过梁的截面尺寸和配筋应参照相应的图集；如有两梁相交搭接长度不能满足规范要求时则应现浇或采取其他技术处理措施；

14、砌筑墙净高度≧4m则须设圈梁；长度≧5m则须设构造柱，且窗台应现浇混凝土压顶；

4、砌筑墙净高度≧4m则须设圈梁；长度≧5m则须设构造柱，且窗台应现浇混凝土压顶；

15、构造柱马牙搓留设应先退后进，每一高度为30㎝，同时放置的拉接筋第一道为30㎝处，第二道在50㎝处；构造柱上下搭接部位均应加密；主筋搭接长度应符合规范要求，应≥20㎝；

16、用以加固构造柱模板的子留洞应从墙内外两侧同时修补；

端间墙头以及稳定性较差的墙垛应设构造柱；

18、阳台栏板、女儿墙采取砖砌如高度超1m则应设腰梁控制砖砌高度；

三、注意事项：

1、砂浆应用机械搅拌。拌和时间，自投料完算起，不的少于1.5min。

2、砂浆在使用过程中如出现泌水现象，则应在砌筑前再次拌和。

3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h—4h内使用完毕；如施工温度超过30℃，必须分别在拌成2h和3h内使用完毕；

4、落地砂浆应汇集后重新搅拌才能使用，同时必须添加适量水泥；

5、碎砖应分散使用，严禁集中使用；

6、砌筑灰缝应控制在8mm～12mm，，检测方法是1m墙高累计误差；并要求同层或同部位的灰缝规格统一；且各种原材料等的取样频率应按规定进行；

7、砖砌体强度未达到要求严禁在上进行水电开槽等大外力的撞击。

接受交底人

交 底 人

记录人

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